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四种脱硫喷嘴的雾化效果对比及造成脱硫喷嘴的使用寿命减少的原因有哪些
2019/5/13 9:24:08
问题一:四中脱硫喷嘴的雾化效果对比
  火电厂脱硫喷嘴要求粒径较小且变化稳定,分布均匀,雾化角较大且稳定。综合各喷嘴结构特点及试验结果,可比较4种喷嘴的雾化性能和适用性。
  螺旋喷嘴在4种喷嘴中结构较为简单,操作维修方便,而且雾化粒径小,在0.1—0.5MPa的液压范围内,螺旋喷嘴的雾化粒径范围大致为200—600μm。由于其雾化场为实心锥状,液滴分布致密,依靠空气切割由螺旋喷嘴间隙中喷出的多层液膜,因此在4种喷嘴中粒径分布较均匀。同时由于其结构特点使工质能从螺旋体间隙射出,雾化角较大,可达105°左右,可增大其雾化范围。
  实心锥喷嘴的雾化粒径在4种喷嘴中较大,雾化粒径范围为1700—2100μm,且结构相对复杂,维修麻烦。由于其雾化场为实心锥状,依靠空气切割单层液膜实现雾化,因此粒径分布均匀。其雾化主要依靠旋心的旋转作用使液柱旋转并形成液膜,液压越大,离心力越大,则形成的液膜角度越大,因此雾化角随液压增大而增大,不稳定。
  空心锥喷嘴的雾化粒径在4种喷嘴中较小,雾化粒径范围大致为1100—1900μm,雾化效果良好,但粒径随液压变化大,不利于系统运行的稳定性。且其结构复杂,操作维修不便,运行成本高。其雾化过程与实心锥喷嘴类似,只是雾化场呈空心锥状,因此粒径分布也较为均匀。由于其结构特点使得其雾化角较小,同时因为空心锥喷嘴依靠挤压形成液膜,因此雾化角较为稳定,基本不受液压影响。
  扇形喷嘴雾化粒径大,粒径范围为1800—2200μm。而且由于扇形喷嘴依靠撞击形成液膜,液膜形成过程中同时形成部分微粒,而随后液膜又被空气切割形成小液滴,并不是所有液滴都由空气切割形成,所以相对其它3种喷嘴,扇形喷嘴的雾化粒径分布均匀性差。但是它结构简单,流道畅通,且由于扇形喷嘴的雾化场为梭状,液膜呈扇形,扩散范围大,雾化角也较大。

问题二:压力在脱硫喷嘴中的作用
  脱硫喷嘴是工业生产中用来对排出的气体、液体进行脱硫处理的装置,通常被安装在工业冷却塔中。在脱硫喷嘴的使用过程中压力始终起着重要的作用,这一点可以从以下两个方面来反应。
  (1)压力和流量的关系:脱硫喷嘴的流量随工作压力的增大而增大,与压力的1/2次方呈正比,故脱硫喷嘴具有连续稳定的浆液喷射压力和流量的关系曲线。
  (2)压力和雾化粒径的关系:脱硫喷嘴在压力10—50KPa条件下工作时,雾滴粒径在1100—1600μm满足脱硫工艺的要求。
  压力在脱硫喷嘴中的重要作用关系着喷嘴的流量和雾滴粒径,所以我们在使用的时候应该充分了解三者间的关系,然后科学的规划设计。

问题三:造成脱硫喷嘴的使用寿命减少的原因有哪些
  脱硫喷嘴在使用的过程中很容易受到损坏,因为其使用的环境一般都比较恶劣,导致其使用寿命不断简短,因此制造脱硫喷嘴的材料都选择碳化硅或其他耐磨损,耐腐蚀的。那么导致脱硫喷嘴损坏的原因有哪些,下面详细为大家介绍下。
  当高流速的液体经过工业脱硫喷嘴孔处金属表面时,会对工业脱硫喷嘴产生侵蚀,造成喷嘴压力降低、喷雾状态变得无规律。脱硫喷嘴发生侵蚀的机率取决于液体的硬度、喷淋压力、所使用的化学材料种类及其用量。
  不正确的使用和不能及时进行保养是导致脱硫喷嘴意外损害的主要原因。尽管喷嘴口通常设计成凹式,但扇形脱硫喷嘴的偏移结构却很容易受到损害。使用化学材料喷洗工件时,这些化学材料也会引起脱硫喷嘴材料的腐蚀。化学材料和杂质在喷嘴内部或外部边缘的堆积会造成阻塞。这将影响喷嘴的喷雾形状,从而影响喷淋压力。
  脱硫喷嘴长时间在高温或异常温度下工作,会导致因材料软化而损坏。
  识别脱硫喷嘴损坏问题的常用方法是观察喷淋管中上的压力变化。对同一前处理系统中的不同脱硫喷嘴进行比较时,压力表的位置和准确度是至关重要的。通常压力表应放置在喷淋管中的前端。判定喷淋管路上的压力变化时,应以完好喷嘴的喷淋压力为基准,通过实际压力与基准压力间的差异判别脱硫喷嘴是否存在问题。